Descripción general
La malla de barras de refuerzo soldadas fabricada con acero acanalado laminado en frío-CRB550 o acero acanalado laminado en caliente-HRB400E, que cumple con GB/T 1499.3-2022 y JGJ 114-2014, ofrece una transferencia de carga uniforme, una alta resistencia al corte en las uniones soldadas y una mejor resistencia de la unión del concreto debido a las nervaduras transversales deformadas. Este producto está disponible con superficie negra para uso en concreto empotrado o acabado galvanizado en caliente para protección contra la corrosión en exteriores.
Especificaciones técnicas
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Diámetro del alambre (mm) |
Apertura de malla (mm) |
Tamaño de hoja estándar (m) |
Aplicación típica |
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3.0, 4.0 |
50×50, 100×100 |
1×2, 1×3, 2×3 |
Calefacción por suelo radiante, enlucido, aislamiento de tejados, refuerzo de tabiques ligeros |
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5.0, 6.0 |
100×100, 150×150, 200×200 |
2×3, 2×4, 1.5×3 |
Vertido de losas, control de grietas en pisos, refuerzo de paredes, protección general de cimientos |
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8.0, 10.0 |
100×100, 150×150, 200×200 |
2×4, 3×6 |
Pisos-de alta resistencia, superposiciones de plataformas de puentes, revestimientos de túneles y refuerzos de subrasante |
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12.0, 14.0, 16.0 |
100×100, 150×150 |
3×6, 2.4×6 |
Pavimento de alta-velocidad, grandes infraestructuras, suelos industriales pesados, estructuras de carga especiales- |
Notas complementarias
- Anchos estándar: 1,0 m, 1,2 m, 1,5 m, 2,0 m, 2,4 m; longitudes: 2,0 m, 3,0 m, 4,0 m, 6,0 m (corte personalizado disponible).
- Para aplicaciones de control de grietas, se recomiendan aberturas de 100×100 mm o 150×150 mm. Para estructuras de gran-luz, se pueden utilizar 200×200 mm.
- Proceso de fabricación: soldadura por puntos por resistencia, asegurando uniones firmes sin faltas ni soldaduras flojas.
Ventajas del producto
Mayor resistencia de diseño
Esta malla logra una resistencia de diseño entre un 50% y un 70% mayor que las barras redondas simples de Grado I, lo que permite una reducción de aproximadamente un 30% en el consumo de acero para un rendimiento estructural equivalente.
Eficiencia laboral
La instalación de 10 a 15 m² de malla soldada requiere 60 horas de trabajo-horas, en comparación con 130 horas de trabajo-horas para el atado manual, lo que representa una reducción del 54 % en la mano de obra-in situ.
Eliminación de-problemas de calidad en el sitio
La automatización de la fábrica garantiza un recuento y un espaciado precisos de las barras, lo que evita el desplazamiento, la falta de tirantes y el espesor insuficiente de la cubierta de concreto que se observa comúnmente en la colocación manual.
control de grietas
La combinación de nervaduras deformadas y estructura de rejilla soldada mejora el agarre del concreto y la transferencia de corte, reduciendo efectivamente la formación de grietas en el concreto endurecido.
Aplicaciones
- Losas para pisos residenciales y comerciales.
- Revestimientos de tableros de puentes y revestimientos de túneles
- Pavimentos y suelos industriales-de alta resistencia
- Refuerzo de paredes y malla de yeso.
- Protección de cimientos y estabilización de subrasante.
- Pavimento de carreteras de alta velocidad-y proyectos de infraestructura a gran-escala
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué grados de acero están disponibles para mallas de varillas soldadas?
R1: Los grados más comunes son la barra de acero acanalada laminada en frío-CRB550 y la barra de acero acanalada laminada en caliente HRB400E-, ambas conformes a GB/T 1499.3-2022.
P2: ¿Se puede producir la malla en tamaños no-estándar?
R2: Sí. Si bien los anchos estándar varían de 1,0 ma 2,4 m y las longitudes de 2,0 ma 6,0 m, se encuentran disponibles cortes personalizados y dimensiones no-estándar a pedido.
P3: ¿Cómo se compara el costo de la malla de barras de refuerzo soldadas con las barras de refuerzo sueltas tradicionales?
R3: Teniendo en cuenta tanto el ahorro de material (aproximadamente un 30 % menos de acero) como la reducción de la mano de obra-en el sitio (más de un 50 % menos de horas de trabajo-), esta malla generalmente reduce el costo total de refuerzo en aproximadamente un 10 % en comparación con las barras redondas simples de Grado I, excluyendo los cargos de fabricación para barras de menos de 12 mm de diámetro que normalmente agregan entre un 10 y un 15 % al costo del material.
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